Masalah Umum dan Solusi untuk Push Plate Kiln

Saggar umumnya digunakan di berbagai kiln, dan hari ini mari kita bahas tentang apa yang harus diperhatikan saat menggunakan peralatan kiln pelat dorong.

1. Masalah yang disebabkan oleh struktur kiln itu sendiri

Pada proses pemanasan kiln, bahan insulasi pada tungku akan memuai akibat panas, sehingga harus disediakan celah pengaman antar masing-masing bahan insulasi. Penting untuk menjaga jarak yang cukup antara setiap dasar perapian; Jika tidak, pelat bawah tungku akan menggembung karena pemuaian panas, yang secara langsung memicu tungku atas.

2. Permasalahan yang disebabkan oleh perabotan kiln Perabotan kiln antara lain pelat dorong dan saggers.

Saggar memainkan peran bantalan dan perlindungan dalam proses pembakaran produk. Selama strukturnya masuk akal, ia memiliki kekuatan mekanik tertentu pada suhu tinggi dan tidak mudah pecah serta tidak akan memicu top kiln. Pelat dorongnya berbeda. Ia tidak hanya menahan beban produk dan melorot pada suhu tinggi, tetapi juga menahan tekanan besar dari baling-baling ke arah maju. Hasilnya adalah setelah beberapa siklus, panjang pelat dorong menjadi lebih pendek, lebarnya lebih lebar, dan ketebalannya bahkan lebih tebal. Deformasi pelat dorong akan menyebabkan saggar dan produk meledak bagian atas tungku dan memicu kiln atas. Jadi ketahanan suhu tinggi dan laju deformasi pelat dorong yang rendah sangatlah penting.

3.Masalah yang disebabkan oleh elemen pengatur suhu di bawah elemen pemanas

Untuk tanur dorong suhu tinggi dari porselen 95 sinter, batang silikon dan molibdenum mudah patah; Sangat sulit untuk membersihkan batang bekas dan sumbat batu bata dari tempat pembakaran bersuhu tinggi. Begitu mereka mengaitkan pelat dorong dan melorot, mereka akan memicu tanur atas. Oleh karena itu, batu bata colokan berkualitas tinggi dan batang silikon molibdenum cukup signifikan, dan pastikan bahwa batang silikon molibdenum pada suhu yang sesuai tidak akan bekerja secara berlebihan. Kedua, harus ada celah antara batang silikon dan aluminium dan lubang sumbat (jangan disumbat dengan kapas insulasi) untuk memudahkan pembuangan gas korosif di dalam kiln; Selain itu, ujung dingin batang aluminium molibdenum kontinu dijaga dalam kontak yang baik untuk menghindari pembentukan lapisan oksida dan terbakarnya ujung dingin. Masa pakai batang silikon molibdenum dapat diperpanjang semaksimal mungkin. Sedangkan untuk tanur atas yang disebabkan oleh termokopel yang dikontrol suhunya, hal ini terutama disebabkan oleh putusnya tabung pasir korundum dan menempelnya saggar. Selama operator memperhatikan, top kiln tidak akan terjadi.

4.Masalah yang disebabkan oleh proses sintering

Pertama-tama, pastikan ada celah (10-15mm) antara titik tertinggi produk yang dimuat dan titik terendah di bagian atas tungku. Karena selama penggerak, serpihan dari perosotan dapat masuk ke bagian bawah pelat dorong dan mendorong pelat dorong ke atas dan melorot. Kedua, memastikan tidak ada ruang tersisa di antara saggers ke arah depan. Secara tradisional, harus ada saggar di antara dua pelat dorong, dan pelat dorong biasanya lebih lebar dan panjang 5 mm dibandingkan saggar, yang sebenarnya merupakan kelemahan. Tampaknya karena pelat dorong terus mengecil sementara ukuran saggar tetap cukup stabil, maka pelat dorong yang lebih lebar dan panjang dari saggar akan lebih masuk akal dan efisien.

Faktanya, keuntungannya adalah pelat dorong lebih lebar daripada sagger; Namun, jika pelat dorong lebih panjang dari saggar, hal ini akan menyebabkan celah antara saggar dan setelah batang limbah silikon molibdenum atau dinding kiln bergesekan dengan saggar, saggar akan mudah tergeser, dan bagian atas pembakaran akan terjadi.

Bata korundum mullite merupakan salah satu bahan tahan api dengan ketahanan gesekan yang kuat, ketahanan benturan dan ketahanan abrasi. Semakin tinggi ketahanan abrasi, semakin baik kinerjanya. Batu bata korundum mullite umumnya digunakan pada kiln pelat dorong.