Pemurnian Kaolin

Kaolin merupakan salah satu tanah mineral yang sering digunakan untuk membuat porselen atau dikenal juga dengan sebutan “tanah liat porselen”. Kandungan kaolin di China menempati urutan ketiga dunia, terutama terdiri dari montmorillonit, kaolinit dan mineral lainnya. Kaolin didistribusikan secara luas di Tiongkok.

Saat ini, kaolin terutama digunakan untuk pembuatan kertas dan karet dan parameter terpenting dalam penerapannya adalah warna putihnya. Dalam pembuatan kertas, karet dan proses produksi lainnya, tingkat keputihannya lebih dari 78%. Bahan organik, besi dan mangan serta unsur mineral lainnya akan menyebabkan kerusakan pada kaolin pada berbagai tingkat, dan akan mengurangi keputihan kaolin pada tingkat yang berbeda-beda. Oleh karena itu, perusahaan berupaya melakukan pemurnian kaolin untuk meningkatkan nilai tambah.

1. Pemurnian Kaolin

Meningkatkan warna putih kaolin setara dengan memurnikan kaolin, yang dapat menghilangkan kotoran seperti batu kuarsa dan mineral titanium dalam kaolin. Kaolin yang lebih murni dapat berarti produk kaolin terkait memiliki kualitas yang lebih tinggi, dan dengan memanfaatkan sumber daya kaolin secara maksimal, bisnis memperoleh manfaat ekonomi yang lebih baik. Saat ini, proses pemurnian utama adalah flotasi dan pemutihan kimia untuk menghilangkan kotoran organik. Pemutihan kimia digunakan untuk memurnikan konsentrat kaolin presisi tinggi untuk mendapatkan kaolin berkualitas tinggi. Data menunjukkan bahwa sangat sulit untuk mendapatkan produk kaolin berkualitas tinggi dengan proses pemurnian tunggal sehingga orang biasanya menggunakan kombinasi beberapa metode untuk mendapatkan kaolin yang paling murni.

1.1. Proses Pemurnian Gravitasi

Proses pemurnian gravitasi dapat digunakan untuk menghilangkan bahan organik, mangan, besi, titanium dan pengotor unsur lainnya, untuk mengurangi dampak negatif pengotor pada warna putihnya, sehingga mencapai tujuan pemurnian kaolin. Penghilangan partikel gangue dapat dilakukan dengan proses sentrifugal dan tujuan akhir dapat dicapai sesuai dengan perbedaan densitas partikel gangue. Disarankan agar metode pemisahan gravitasi kaolin efektif, dan pencucian serta penyaringan centrifuge dapat menghilangkan kotoran melalui metode pencucian dan penilaian. Namun untuk mencapai standar tinggi produk kaolin murni, mengandalkan proses pemisahan gravitasi saja masih jauh dari cukup. Biasanya, proses lain, seperti pencucian dan kalsinasi, juga diperlukan untuk mewujudkan efek pemurnian yang diinginkan.

1.2 Proses pemurnian dengan pemisahan magnetik

Pemurnian pemisahan magnetik banyak digunakan untuk menghilangkan kotoran magnetik lemah seperti pirit dan hematit. Pemisahan magnetik sangat ramah lingkungan, tidak menimbulkan pencemaran lingkungan dan tidak menggunakan bahan kimia, sehingga banyak digunakan di berbagai bidang. Teknologi pemisahan magnetik dapat secara efektif menghilangkan partikel pengotor magnetik lemah dalam kaolin, yang secara efektif mewujudkan pemurnian pemisahan magnetik bijih non-logam. Pemisah magnetik juga telah ditingkatkan dengan ilmu pengetahuan dan teknologi mutakhir. Para ilmuwan telah mampu mengendalikan kecepatan putarannya untuk melindungi beberapa bagian dari polusi sekunder. Perkembangan teknologi pemisahan magnetik diyakini akan memberikan pengaruh yang baik terhadap proses pemurnian kaolin pada produksi masa depan.

Percobaan menunjukkan bahwa semakin halus media magnetnya, semakin tinggi kuat medannya, semakin baik efek penghilangan besinya, dan seperti kita ketahui bahwa kualitas kaolin dipengaruhi secara negatif oleh kandungan besinya yang tinggi. Tentu saja, metode pemisahan magnetik dan metode lainnya bersama-sama dapat bekerja lebih baik dalam pemurnian kaolin.

2. penerapan Kaolin pada bahan tahan api keramik

Asal usul nama “tanah liat porselen” erat kaitannya dengan industri porselen. Data menunjukkan bahwa ini masih paling banyak digunakan dalam industri keramik. Kualitas produk keramik erat kaitannya dengan jumlah sumber daya kaolin. Untuk menghasilkan keramik dengan kekuatan, stabilitas dan sifat lainnya yang lebih baik, diperlukan penggunaan kaolin dalam jumlah tertentu. Keramik yang dibuat dengan kaolin memiliki kualitas lebih tinggi dibandingkan keramik biasa dalam fungsi seperti filter dan pemurni air. Oleh karena itu, dari sudut pandang ini, investasi penelitian ilmiah dalam pemurnian dan penyediaan kaolin juga perlu ditingkatkan.

3. Perusahaan kami

Gotray Refractory menawarkan katalog lengkap produk jadi keramik tahan api mulai dari pelat, cakram, cincin, batangan, batangan, tabung, cawan lebur, saggers, serta bentuk dan suku cadang yang dapat disesuaikan. Bahan diproduksi di fasilitas canggih kami menggunakan cetakan injeksi dan tekanan rendah, pengepresan kering, pengepresan isostatik, ekstrusi, pengecoran slip, dan sintering. Kemampuan pemrosesan dan pemesinan mencakup pemolesan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan presisi melalui ball mill, bead mill, pengering semprot vertikal, dan pengering semprot horizontal. Kontrol proses total memungkinkan kami memproduksi material dalam tingkat suhu berbeda dari 560 derajat hingga 1800 derajat dan menyesuaikan ukuran butir, toleransi dimensi, porositas, dan kekasaran permukaan dengan akurasi dimensi tertinggi 0,0005 mm dan kekasaran permukaan hingga a efek dipoles cermin.