Seputar Proses Injection Moulding Keramik Khusus Industri

Cetakan injeksi keramik: mengacu pada pencetakan model berbentuk tertentu dengan menyuntikkan koloid cair ke dalam rongga cetakan melalui tekanan. Prinsip prosesnya adalah melelehkan plastik padat pada titik leleh tertentu, menyuntikkannya ke dalam cetakan dengan kecepatan tertentu melalui tekanan mesin injeksi, dan memadatkan plastik melalui saluran air hingga diperoleh produk yang sama dengan rongga cetakan yang dirancang. Terutama digunakan untuk pencetakan plastik termoplastik, juga dapat digunakan untuk pencetakan plastik termoset

1. Alur proses: Proses injeksi lengkap meliputi: 1. Persiapan sebelum pencetakan; 2. Proses injeksi; 3. Pasca pengolahan produk.

2. Persiapan sebelum pencetakan: Untuk memastikan kelancaran cetakan injeksi dan kualitas produk, serangkaian pekerjaan persiapan seperti perlakuan awal bahan baku, pembersihan tong mesin, pemanasan awal sisipan, dan pemilihan bahan pelepas perlu dilakukan sebelum produksi.

3. Proses injeksi: Proses injeksi umumnya meliputi: feeding - plastisisasi - injeksi - pendinginan - demolding.

4. Pengumpanan cetakan injeksi: Karena pencetakan injeksi adalah proses yang terputus-putus, pengumpanan kuantitatif (volume konstan) diperlukan untuk memastikan pengoperasian yang stabil, plastisisasi plastik yang seragam, dan pada akhirnya mendapatkan komponen plastik berkualitas tinggi.

5. Plastisisasi cetakan injeksi: Proses di mana bahan cetakan dipanaskan, dipadatkan, dan dicampur di dalam laras mesin injeksi, berubah dari bubuk lepas atau butiran padat menjadi lelehan homogen yang terus menerus.

6. Injeksi cetakan injeksi: Plunger atau sekrup dimulai dari posisi pengukuran di dalam laras dan memberikan tekanan tinggi melalui silinder injeksi dan piston untuk melewatkan lelehan plastik plastis melalui laras. Proses pengumpanan cepat nozzle di ujung depan dan sistem penuangan dalam cetakan ke dalam rongga cetakan yang tertutup. Injeksi dapat dibagi lagi menjadi tiga tahap: pengisian aliran, pemeliharaan tekanan dan kompresi, dan aliran balik.

7. Pendinginan cetakan injeksi: Ketika plastik dalam sistem penuangan dibekukan dan tidak perlu lagi berada di bawah tekanan, pendorong atau sekrup dapat ditarik kembali untuk menghilangkan tekanan lelehan plastik di dalam tong, dan material baru dapat ditambahkan. . Pada saat yang sama, media pendingin seperti air pendingin, minyak, atau udara dapat dimasukkan ke dalam cetakan untuk lebih mendinginkan cetakan. Tahap ini disebut pendinginan setelah gerbang dibekukan. Padahal, proses pendinginan dimulai dari penyuntikan lelehan plastik ke dalam rongga cetakan, yang meliputi periode pengisian, penahanan, hingga pembongkaran.

8. Cetakan injeksi: Ketika bagian plastik mendingin hingga suhu tertentu, cetakan dapat dibuka, dan bagian plastik didorong keluar dari cetakan di bawah aksi mekanisme pendorong.

9. Pasca perawatan produk: ① Annealing: menghilangkan sisa stres; ② Pengaturan kelembapan: menstabilkan warna, performa, dan ukuran komponen plastik.

10. Keuntungan dan kerugian dari cetakan injeksi

① Keuntungan: Dapat menghasilkan bahan keramik khusus dengan spesifikasi ukuran kecil dan bentuk khusus, yang dapat diproduksi secara massal;

② Kekurangan: Tidak dapat menghasilkan produk dengan spesifikasi ukuran besar